Wprowadzenie maszyn i urządzeń technicznych do obrotu lub użytku na terenie krajów Unii Europejskiej i Europejskiego Obszaru Gospodarczego – warsztaty maszynowe – Szkolenie

Szczegóły oferty

Zahnrad

Zakres szkolenia

Szkolenie jest dedykowane osobom odpowiadającym w przedsiębiorstwach za zgodne z prawem użytkowanie maszyn i urządzeń od samego początku pojawienia się ich w firmie nawet jeszcze przed tym zanim uruchomiony zostanie przycisk START. To właśnie osoba odpowiedzialna za pracę innych oraz prawidłowe funkcjonowanie sprzętu roboczego bierze na siebie ryzyko odpowiedzialności związanej z nieprawidłowym przygotowaniem stanowiska pracy. Prawidłowe funkcjonowanie maszyny w systemie zakładu pracy związane jest również z odpowiednio przygotowaną dokumentacją oraz procedurami przygotowawczymi, które należy wykonać.

Uczestnicy szkolenia dowiedzą się m.in.:

  • o aktualnych obowiązkach producenta, importera, dystrybutora oraz upoważnionego przedstawiciela wynikających ze zmienionych przepisów NLF w ocenie zgodności oraz zmienionych europejskich systemach celnych;
  • o różnych przypadkach wprowadzania do obrotu i użytku wyrobów zatrzymanych na cle - tzw. wprowadzenie kontrolowane-uszlachetnienie produktu;
  • o prawidłowej procedurze oceny ryzyka zawodowego;
  • konieczności przeprowadzenia odpowiednich kontroli wstępnych weryfikujących tzw. wymagania minimalne i inne;
  • konieczności zapewnienia szkoleń BHP i przeprowadzenie instruktażu stanowiskowego;
  • wszystkich niezbędnych informacjach, które powinni wiedzieć odnośnie zapewnienia zrozumiałych instrukcji użytkowania oraz kart charakterystyk;
  • otrzymają gotowe przykładowe wzory wymaganych prawem dokumentów.

Profil uczestników

Szkolenie skierowane jest do:

  • producentów;
  • importerów oraz użytkowników maszyn i urządzeń

Szczegółowy program szkolenia

Dzień I

  1. Podział na tzw. maszyny "stare" i "nowe", określenie różnic pomiędzy wymaganiami minimalnymi i zasadniczymi.
  2. Struktura wymagań przepisów odnośnie wprowadzania maszyn i urządzeń technicznych na rynek wspólnotowy oraz ich bezpiecznego użytkowania;
    • dyrektywy NP i GP wraz z rozporządzeniami wprowadzającymi ich postanowienia do prawa krajowego;
    • dyrektywy społeczne wraz z rozporządzeniami wprowadzającymi ich postanowienia do prawa krajowego;
    • przepisy definiujące ogólne bezpieczeństwo produktów oraz odpowiedzialność za produkty wadliwe.
  3. Ustawa o systemie oceny zgodności oraz nowa Ustawa o systemach oceny zgodności - określenie definicji oraz poziomu wymagań i obowiązków podmiotów wprowadzających po raz pierwszy dany produkt na rynku Unii Europejskiej;
    • instalator;
    • producent;
    • importer;
    • upoważniony przedstawiciel;
    • dystrybutor.
  4. Rola Jednostek Nadzoru Rynku;
    • aktualny wykaz Jednostek Nadzoru Rynku;
    • kompetencje poszczególnych Jednostek Nadzoru Rynku.
  5. Import maszyn spoza krajów członkowski UE oraz EOG;
    • procedura celna (kontrola maszyn);
    • wprowadzenie kontrolowane z Jednostką Nadzoru Rynku - analiza przypadków.
  6. Definicja maszyny wynikająca z dyrektywy maszynowej 2006/42/WE oraz wyłączenia - analiza przypadków;
    • maszyna;
    • zespół maszyn;
    • maszyna nieukończona;
    • osprzęt do podnoszenia;
    • łańcuchy, liny i pasy;
    • osprzęt wymienny;
    • elementy bezpieczeństwa;
    • odłączalne urządzenia do przenoszenia napędu;
    • wyłączenia wynikające z dyrektywy maszynowej.
  7. Wymagana prawem (dyrektywa maszynowa 2006/42/WE) dokumentacja dostarczana do maszyny - instrukcja obsługi, deklaracja zgodności WE, prawidłowe oznakowanie maszyny;
    • zawartość instrukcji obsługi;
    • zawartość instrukcji montażu;
    • treść deklaracji zgodności;
    • treść deklaracji włączenia;
    • oznakowanie maszyny znakiem CE - tabliczka znamionowa.

Dzień II

  1. Relokacje maszyn na terenie UE oraz krajów EOG;
    • zmiana miejsca użytkowania maszyny - definicja pracodawcy;
    • tłumaczenie instrukcji obsługi przez podmiot wprowadzający maszynę na danym obszarze językowym;
    • tłumaczenie pozostałych oznaczeń, piktogramów i instrukcji znajdujących się na maszynę;
    • odpowiedzialność za tłumaczenia.
  2. Prawidłowe wprowadzenie maszyny do użytku na terenie zakładu użytkownika - analiza przypadków;
    • protokoły odbioru maszyny;
    • instalacja maszyny;
    • weryfikacja wymagań minimalnych (kontrola wstępna) przed przekazaniem maszyny do eksploatacji;
    • pomiary elektryczne;
    • ocena ryzyka zawodowego;
    • stworzenie instrukcji użytkowania;
    • instruktaże stanowiskowe.
  3. Przeprowadzenie obowiązkowych kontroli maszyn na terenie zakładu użytkującego maszynę;
    • kontrola wstępna;
    • kontrole okresowe;
    • kontrole specjalne;
    • określenie wymaganych uprawnień i kwalifikacji personelu dokonującego kontroli;
    • przechowywanie dokumentacji pokontrolnej.
  4. Określenie poziomu istotnych zmian wprowadzanych w maszynie prowadzących do konieczności przeprowadzenia procedury oceny zgodności - modernizacje i zespalanie maszyn;
    • ocena ryzyka przy określeniu poziomu modyfikacji;
    • przykłady zmian wprowadzanych w maszynie prowadzących do tzw. głębokiej modernizacji;
    • analiza modernizacji wg. przewodników PIP.
  5. Przeprowadzenie procedury oceny zgodności maszyn - analiza przypadków;
    • określenie ograniczeń maszyny;
    • klasyfikacja produktu wynikająca z Dyrektywy Maszynowej;
    • określenie dyrektyw pod które podlega produkt;
    • wykaz zastosowanych norm;
    • ocena ryzyka resztkowego;
    • stworzenie instrukcji obsługi do maszyny;
    • kompletacja dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej;
    • udział jednostki notyfikowanej w procedurze oceny zgodności WE;
    • wewnętrzna kontrola produkcji;
    • przygotowanie treści deklaracji zgodności lub deklaracji włączenia;
    • prawidłowe oznakowanie maszyny znakiem CE;
    • procedury kontrolne produkcji seryjnej.
  6. Zakończenie szkolenia; pytania i odpowiedzi, dyskusje.

Prelegent


dr inż. Arkadiusz Maciaś - specjalista znający dokładnie dyrektywę maszynową 2006/42/WEdr inż. Arkadiusz Maciaś

Specjalista z zakresu budowy i bezpieczeństwa maszyn i urządzeń technicznych, absolwent Politechniki Łódzkiej, praktyk zajmujący się procesami oceny zgodności maszyn i urządzeń technicznych oraz tworzeniem i odtwarzaniem instrukcji obsługi i dokumentacji technicznej, dostosowywaniem maszyn do wymagań dyrektywy maszynowej 2006/42/WE i narzędziowej 2009/104/WE.

Biegły Sądu Okręgowego w Łodzi z dziedziny budowy maszyn.

Autor wielu szkoleń i warsztatów z zakresu bezpieczeństwa eksploatacji i tworzenia dokumentacji technicznej maszyn.