Szczegóły oferty
Zakres szkolenia
Szkolenie jest dedykowane osobom odpowiadającym w przedsiębiorstwach za zgodne z prawem użytkowanie maszyn i urządzeń od samego początku pojawienia się ich w firmie nawet jeszcze przed tym zanim uruchomiony zostanie przycisk START. To właśnie osoba odpowiedzialna za pracę innych oraz prawidłowe funkcjonowanie sprzętu roboczego bierze na siebie ryzyko odpowiedzialności związanej z nieprawidłowym przygotowaniem stanowiska pracy. Prawidłowe funkcjonowanie maszyny w systemie zakładu pracy związane jest również z odpowiednio przygotowaną dokumentacją oraz procedurami przygotowawczymi, które należy wykonać.
Uczestnicy szkolenia dowiedzą się m.in.:
- o aktualnych obowiązkach producenta, importera, dystrybutora oraz upoważnionego przedstawiciela wynikających ze zmienionych przepisów NLF w ocenie zgodności oraz zmienionych europejskich systemach celnych;
- o różnych przypadkach wprowadzania do obrotu i użytku wyrobów zatrzymanych na cle - tzw. wprowadzenie kontrolowane-uszlachetnienie produktu;
- o prawidłowej procedurze oceny ryzyka zawodowego;
- konieczności przeprowadzenia odpowiednich kontroli wstępnych weryfikujących tzw. wymagania minimalne i inne;
- konieczności zapewnienia szkoleń BHP i przeprowadzenie instruktażu stanowiskowego;
- wszystkich niezbędnych informacjach, które powinni wiedzieć odnośnie zapewnienia zrozumiałych instrukcji użytkowania oraz kart charakterystyk;
- otrzymają gotowe przykładowe wzory wymaganych prawem dokumentów.
Profil uczestników
Szkolenie skierowane jest do:
- producentów;
- importerów oraz użytkowników maszyn i urządzeń
Szczegółowy program szkolenia
Dzień I
- Podział na tzw. maszyny "stare" i "nowe", określenie różnic pomiędzy wymaganiami minimalnymi i zasadniczymi.
- Struktura wymagań przepisów odnośnie wprowadzania maszyn i urządzeń technicznych na rynek wspólnotowy oraz ich bezpiecznego użytkowania;
- dyrektywy NP i GP wraz z rozporządzeniami wprowadzającymi ich postanowienia do prawa krajowego;
- dyrektywy społeczne wraz z rozporządzeniami wprowadzającymi ich postanowienia do prawa krajowego;
- przepisy definiujące ogólne bezpieczeństwo produktów oraz odpowiedzialność za produkty wadliwe.
- Ustawa o systemie oceny zgodności oraz nowa Ustawa o systemach oceny zgodności - określenie definicji oraz poziomu wymagań i obowiązków podmiotów wprowadzających po raz pierwszy dany produkt na rynku Unii Europejskiej;
- instalator;
- producent;
- importer;
- upoważniony przedstawiciel;
- dystrybutor.
- Rola Jednostek Nadzoru Rynku;
- aktualny wykaz Jednostek Nadzoru Rynku;
- kompetencje poszczególnych Jednostek Nadzoru Rynku.
- Import maszyn spoza krajów członkowski UE oraz EOG;
- procedura celna (kontrola maszyn);
- wprowadzenie kontrolowane z Jednostką Nadzoru Rynku - analiza przypadków.
- Definicja maszyny wynikająca z dyrektywy maszynowej 2006/42/WE oraz wyłączenia - analiza przypadków;
- maszyna;
- zespół maszyn;
- maszyna nieukończona;
- osprzęt do podnoszenia;
- łańcuchy, liny i pasy;
- osprzęt wymienny;
- elementy bezpieczeństwa;
- odłączalne urządzenia do przenoszenia napędu;
- wyłączenia wynikające z dyrektywy maszynowej.
- Wymagana prawem (dyrektywa maszynowa 2006/42/WE) dokumentacja dostarczana do maszyny - instrukcja obsługi, deklaracja zgodności WE, prawidłowe oznakowanie maszyny;
- zawartość instrukcji obsługi;
- zawartość instrukcji montażu;
- treść deklaracji zgodności;
- treść deklaracji włączenia;
- oznakowanie maszyny znakiem CE - tabliczka znamionowa.
Dzień II
- Relokacje maszyn na terenie UE oraz krajów EOG;
- zmiana miejsca użytkowania maszyny - definicja pracodawcy;
- tłumaczenie instrukcji obsługi przez podmiot wprowadzający maszynę na danym obszarze językowym;
- tłumaczenie pozostałych oznaczeń, piktogramów i instrukcji znajdujących się na maszynę;
- odpowiedzialność za tłumaczenia.
- Prawidłowe wprowadzenie maszyny do użytku na terenie zakładu użytkownika - analiza przypadków;
- protokoły odbioru maszyny;
- instalacja maszyny;
- weryfikacja wymagań minimalnych (kontrola wstępna) przed przekazaniem maszyny do eksploatacji;
- pomiary elektryczne;
- ocena ryzyka zawodowego;
- stworzenie instrukcji użytkowania;
- instruktaże stanowiskowe.
- Przeprowadzenie obowiązkowych kontroli maszyn na terenie zakładu użytkującego maszynę;
- kontrola wstępna;
- kontrole okresowe;
- kontrole specjalne;
- określenie wymaganych uprawnień i kwalifikacji personelu dokonującego kontroli;
- przechowywanie dokumentacji pokontrolnej.
- Określenie poziomu istotnych zmian wprowadzanych w maszynie prowadzących do konieczności przeprowadzenia procedury oceny zgodności - modernizacje i zespalanie maszyn;
- ocena ryzyka przy określeniu poziomu modyfikacji;
- przykłady zmian wprowadzanych w maszynie prowadzących do tzw. głębokiej modernizacji;
- analiza modernizacji wg. przewodników PIP.
- Przeprowadzenie procedury oceny zgodności maszyn - analiza przypadków;
- określenie ograniczeń maszyny;
- klasyfikacja produktu wynikająca z Dyrektywy Maszynowej;
- określenie dyrektyw pod które podlega produkt;
- wykaz zastosowanych norm;
- ocena ryzyka resztkowego;
- stworzenie instrukcji obsługi do maszyny;
- kompletacja dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej;
- udział jednostki notyfikowanej w procedurze oceny zgodności WE;
- wewnętrzna kontrola produkcji;
- przygotowanie treści deklaracji zgodności lub deklaracji włączenia;
- prawidłowe oznakowanie maszyny znakiem CE;
- procedury kontrolne produkcji seryjnej.
- Zakończenie szkolenia; pytania i odpowiedzi, dyskusje.
Prelegent
dr inż. Arkadiusz Maciaś
Specjalista z zakresu budowy i bezpieczeństwa maszyn i urządzeń technicznych, absolwent Politechniki Łódzkiej, praktyk zajmujący się procesami oceny zgodności maszyn i urządzeń technicznych oraz tworzeniem i odtwarzaniem instrukcji obsługi i dokumentacji technicznej, dostosowywaniem maszyn do wymagań dyrektywy maszynowej 2006/42/WE i narzędziowej 2009/104/WE.
Biegły Sądu Okręgowego w Łodzi z dziedziny budowy maszyn.
Autor wielu szkoleń i warsztatów z zakresu bezpieczeństwa eksploatacji i tworzenia dokumentacji technicznej maszyn.